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钣金加工放样之划针的使用介绍。划针主要用于在钢板表面上划出有凹痕的线段。通常采用直径4~6mm，长约200~300mm的弹簧钢或高速钢制成。划针的必须经过淬火，以其硬度。有的划针还在焊上一段硬质合金，然后磨尖，以保持长期锋利。为使所划线条清晰正确，针尖必须磨得锋利，其角度应为15“~20”，并且通过淬火提高针尖硬度。使用划针时，用右手握持，使针尖与直尺的底边接触，用均匀，的压力使针尖沿直尺移动划出线来，用划针划线要尽量做到一次划成，才能保证划线清楚正确。

NM500耐磨板硬度材质

煤场：送料槽及漏斗内衬，料斗衬套，风机叶片，推料机底板，旋风收尘器、焦炭导向器衬板，球磨机内衬，钻头稳定器，螺旋加料器料钟及基座，揉捏机铲斗内衬，环形送料器、翻斗车底板。煤场作业环境恶劣，对耐磨钢板的耐腐蚀性和耐磨强度有一定的要求，推荐使用材质为NM400/450 HARDOX400厚度8-26mm的耐磨钢板。

数控火焰等离子切割机是一种气割设备，主要使用在金属结构件的切割下料。在我国机械、船舶、压力容器、冶金行业中，各种形状的厚钢板的切割下料工作量非常大。然而在当前的厚板生产领域中，厚度大于100mm的毛边钢板仍未大规模使用机械剪切的方式进行切边、切头尾、定尺，以及试样切割等，加工技术及投入成本是主要的制约因素。

大型模铸钢锭轧制技术：这是国内轧制特厚钢板的传统生产工艺。这种轧制方法尽管可以保证一定的压缩比，但是由于模铸工艺的缺陷，存在一系列问题：一是大型模铸钢锭内部偏析几乎无法避免，质量无法保证；二是钢锭浇铸工序蚝能耗大，还对环境造成一定的污染；三是轧制成材率低，一般不超过70%。

特厚钢板用原料制造工艺技术可归为两类：一类是对传统厚钢锭、连铸板坯进行特殊处理；第二类是开发高质量的铸锭。采用一类思路的方法有JFE的锻造一轧制法和焊接复合钢坯法、住友金属的连铸大压下法、日本钢管的规定压缩比和末道次压下量的轧制法等，其中锻造一轧制法和焊接复合钢坯法的实用性较强，利用现有设备即可实施，但由于需要二火成材，具有能耗高的缺点。