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特厚钢板用原料制造工艺技术可归为两类：一类是对传统厚钢锭、连铸板坯进行特殊处理；第二类是开发高质量的铸锭。采用第二种方法的有电渣重熔技术、定向凝固技术等，采用以上技术生产的钢锭纯净度高、成分均匀、结晶***致密，内部的非金属夹杂、各种偏析以及常见的缩孔、疏松等缺陷较传统铸锭大为减少，故采用较小的压缩比也能生产出厚钢板。电渣重熔技术工艺复杂，需专门的设备，***较大，而定向凝固技术简单易行，***较少，但材料利用率较低，辅材消耗量大。

钢板加工存在哪些问题呢？

钢板加工，其是属于钢板切割加工的。所以，在前面进行了钢板切割讲解后，今天我们就来学习一下钢板加工这一方面，以便使得大家的学习面更广泛和全mian面，没有任何的遗漏。这样的话，也能够有利于大家的学习过程，从而来使自己知道和懂得更多。

钢板加工中，一般会用到哪些设备？

钢板加工中，其会用到的设备，有钻床、刨床及电焊机等。

钢板卷圆加工，厚度大于50毫米厚钢板一般采用火焰切割，也称为氧切割。这个过程如下:

(1)根据切割板的厚度，安装适当直径的切口;

(2)将氧气和气体压力调整到指ding定值;

(3)点火点火点燃预热火焰，然后慢慢打开预热氧气阀，调整火焰的白色心脏长度，使火焰进入中性火焰，预热起始点;

在切割点仅用预热火焰加热，切割嘴垂直于钢板表面，火焰白色从钢板表面1.5 ~ 2.5毫米;

当起始点到达燃烧温度(鲜红色)时，打开切割氧气阀，立即可以切割;

确认已被切割至钢板的下表面后，沿切割线以适当的速度移动切割尖，继续切割;

切断氧气阀的末端，首先切断氧气阀，然后关闭预热火焰氧气阀。

传统的热轧生产过程一般分以下两个步骤：

步用初轧机或钢坯轧机将钢锭、钢坯或连铸坯轧成一定形状和尺寸的钢坯。这种轧制过程通常称为半成品生产，也叫开坯生产。

第二步采用不同的成品轧机将钢坯或连铸坯轧成适当形状和尺寸的成品钢材，这种生产过程叫成品生产，一般又分为粗轧和精轧两个阶段。粗轧阶段采取大的压下量（每轧一道次压下的量），以减少轧制道次，提高产量；粗轧之后再进入精轧阶段，以小的压下量进行精轧，以达到良好的表面和精que确的尺寸。

随着连铸生产的发展，目前很多企业采用连铸坯作为原料，只用上述的第二步骤生产钢材，并且向连铸连轧方向发展。